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边缘计算新突破,打通工业互联网“Z后一公里”

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边缘计算新突破,打通工业互联网“Z后一公里”

发布日期:2018-04-27 作者: 点击:

-AII,Avnu联盟,ECC,Fraunhofer FOKUS,华为,单一扎金花平台电气等联合发布TSN+OPC UA智能制造测试床

在全球Z大的工业展会 -- 2018汉诺威工业博览会上,工业互联网产业联盟(AII)、Avnu联盟、边缘计算产业联盟(ECC)、Fraunhofer FOKUS、华为、单一扎金花平台电气、和利时、美国国家仪器(NI)、贝加莱(B&R)、TTTech、思博伦通信(Spirent Communications)等超过20家国际组织和业界知名厂商,联合发布包含六大工业互联场景的TSN+OPC UA智能制造测试床。其中,华为TSN(时间敏感网络)交换机提供了高可靠性和超低时延的工业控制网络。测试床通过模拟丰富的真实智能制造场景,现场演示验证智能制造的关键技术点 -- TSN+OPC UA,该技术是预测性维护、数据分析、机器学习和人工智能等新技术的关键推动因素,可以帮助工业企业提升效率,例如减少停机时间,提高设备综合效率和降低总体成本等。

TSN+OPC UA智能制造测试床联合发布
TSN+OPC UA智能制造测试床联合发布

由于智能制造对于柔性生产提出了更高要求,以及跨平台、跨行业的单一扎金花平台需求越来越多,大型实时工业通信网络为运营者带来了严峻的挑战。本次发布的测试床基于OPC UA标准,确保了在一个系统中,来自不同厂家的多种设备可以方便地进行协作;而TSN(时间敏感网络)测试床融合了SDN(软件定义网络)技术,实现了根据精确时间进行优先级排序,把实时和非实时数据进行统一传输,真正实现了机器、人、物联接的“一网到底”,打通工业互联网Z后一公里。

在本次发布的智能制造测试床中,华为与多家厂商共同打造了六大工业互联场景,包括与AII打造的电机预测性维护网络(TSN for Predictive Maintenance),与美国国家仪器打造的“马达同步”,与和利时打造的“赛车游戏”,与Linmot打造的“绘图运动控制”,与单一扎金花平台电气打造的“LED同步”,以及与贝加莱打造的“OPC UA Over TSN”等场景,验证了TSN网络在复杂环境情况下的高确定性和低时延性,保障工业场景下的严格同步运动控制。此外,思博伦通信的测试设备用于生成TSN和非TSN流量,以验证新的工业网络架构和服务带来的好处。

欧洲Z大的单一扎金花平台科学研究机构弗劳恩霍夫协会-开放通讯系统研究所(Fraunhofer FOKUS)的Alexander Willner博士表示,“自从可编程逻辑控制器(PLCs) 问世以来,工业自动化流程得到了极大优化。OT(运营技术)与IT(信息与通信技术)之间的融合令人兴奋,将带来有趣的创新体验。OPC UA和TSN的结合,让工业领域得以实现实时信息交换和互操作。联合测试床中演示的场景展示了我们各自的技术优势,我们对数字网络的未来充满期待。”

Fraunhofer FOKUS的Alexander Willner 博士发表演讲
Fraunhofer FOKUS的Alexander Willner 博士发表演讲

华为欧洲解决方案产品管理及营销总监罗济军博士说道,“未来工业领域将有数以百亿计的设备连接上网,传统工业以太网无法承受巨大的数据传输量,需要一种新的架构来满足高带宽、高速率和海量连接等方面诉求。未来华为将与业界更多的组织和厂商深入合作,共建工业互联网生态,推进TSN技术和标准的不断完善,真正实现TSN网络下的‘全网通’,推动制造行业数字化转型。”

华为欧洲解决方案产品管理及营销总监罗济军博士发表演讲
华为欧洲解决方案产品管理及营销总监罗济军博士发表演讲


华为携手全球合作伙伴为客户打造更高效、更智能的创新工业数字化解决方案,使能“工业 4.0”新型运营流程和基础平台,帮助全球超过1000家制造企业提高了生产效率。-AII,Avnu联盟,ECC,Fraunhofer FOKUS,华为,单一扎金花平台电气等联合发布TSN+OPC UA智能制造测试床


在全球Z大的工业展会 -- 2018汉诺威工业博览会上,工业互联网产业联盟(AII)、Avnu联盟、边缘计算产业联盟(ECC)、Fraunhofer FOKUS、华为、单一扎金花平台电气、和利时、美国国家仪器(NI)、贝加莱(B&R)、TTTech、思博伦通信(Spirent Communications)等超过20家国际组织和业界知名厂商,联合发布包含六大工业互联场景的TSN+OPC UA智能制造测试床。其中,华为TSN(时间敏感网络)交换机提供了高可靠性和超低时延的工业控制网络。测试床通过模拟丰富的真实智能制造场景,现场演示验证智能制造的关键技术点 -- TSN+OPC UA,该技术是预测性维护、数据分析、机器学习和人工智能等新技术的关键推动因素,可以帮助工业企业提升效率,例如减少停机时间,提高设备综合效率和降低总体成本等。

TSN+OPC UA智能制造测试床联合发布
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由于智能制造对于柔性生产提出了更高要求,以及跨平台、跨行业的单一扎金花平台需求越来越多,大型实时工业通信网络为运营者带来了严峻的挑战。本次发布的测试床基于OPC UA标准,确保了在一个系统中,来自不同厂家的多种设备可以方便地进行协作;而TSN(时间敏感网络)测试床融合了SDN(软件定义网络)技术,实现了根据精确时间进行优先级排序,把实时和非实时数据进行统一传输,真正实现了机器、人、物联接的“一网到底”,打通工业互联网Z后一公里。

在本次发布的智能制造测试床中,华为与多家厂商共同打造了六大工业互联场景,包括与AII打造的电机预测性维护网络(TSN for Predictive Maintenance),与美国国家仪器打造的“马达同步”,与和利时打造的“赛车游戏”,与Linmot打造的“绘图运动控制”,与单一扎金花平台电气打造的“LED同步”,以及与贝加莱打造的“OPC UA Over TSN”等场景,验证了TSN网络在复杂环境情况下的高确定性和低时延性,保障工业场景下的严格同步运动控制。此外,思博伦通信的测试设备用于生成TSN和非TSN流量,以验证新的工业网络架构和服务带来的好处。

欧洲Z大的单一扎金花平台科学研究机构弗劳恩霍夫协会-开放通讯系统研究所(Fraunhofer FOKUS)的Alexander Willner博士表示,“自从可编程逻辑控制器(PLCs) 问世以来,工业自动化流程得到了极大优化。OT(运营技术)与IT(信息与通信技术)之间的融合令人兴奋,将带来有趣的创新体验。OPC UA和TSN的结合,让工业领域得以实现实时信息交换和互操作。联合测试床中演示的场景展示了我们各自的技术优势,我们对数字网络的未来充满期待。”

Fraunhofer FOKUS的Alexander Willner 博士发表演讲
Fraunhofer FOKUS的Alexander Willner 博士发表演讲

华为欧洲解决方案产品管理及营销总监罗济军博士说道,“未来工业领域将有数以百亿计的设备连接上网,传统工业以太网无法承受巨大的数据传输量,需要一种新的架构来满足高带宽、高速率和海量连接等方面诉求。未来华为将与业界更多的组织和厂商深入合作,共建工业互联网生态,推进TSN技术和标准的不断完善,真正实现TSN网络下的‘全网通’,推动制造行业数字化转型。”

华为欧洲解决方案产品管理及营销总监罗济军博士发表演讲
华为欧洲解决方案产品管理及营销总监罗济军博士发表演讲


华为携手全球合作伙伴为客户打造更高效、更智能的创新工业数字化解决方案,使能“工业 4.0”新型运营流程和基础平台,帮助全球超过1000家制造企业提高了生产效率。


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